【水泥廠設(shè)備工藝流程圖-水泥廠生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)】水泥生產(chǎn)線技術(shù)又一重要，替代傳統(tǒng)閉路磨水泥顆粒顆粒級配對水泥性能有直接的影響，尤其是32um以下顆粒含量對受力性能增長起主要影響，而過65um的水泥顆粒難于水化，活性不是很大無， 水泥廠設(shè)備可改進(jìn)水泥顆粒顆粒級配，提高水泥性能，那么水泥廠設(shè)備工藝流程圖-水泥廠生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是怎樣的呢？

水泥廠設(shè)備工藝流程圖

一套水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥，通常可分生料制備、熟料煅燒和水泥磨制成等三個(gè)流程。

(1) 水泥生產(chǎn)線中的生料磨制分干法和濕法兩種，干法通常選擇閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)水泥廠設(shè)備磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入水泥廠設(shè)備磨再行粉磨的操作，而且多數(shù)選擇石頭在磨粉機(jī)內(nèi)此時(shí)烘干并粉磨的做工，所用水泥廠設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等，濕法通常選擇管磨、棒球磨等一次通過水泥磨粉機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有選擇帶分級機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

(2) 水泥生產(chǎn)線中的煅燒煅燒熟料的水泥廠設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯應(yīng)用在生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、規(guī)模中等廠宜選擇回轉(zhuǎn)窯。 

①立窯：

窯筒體立置不操作的稱為立窯，分普通立窯和機(jī)器化立窯，普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)器加料，人工卸料；機(jī)器立窯是機(jī)器加料和機(jī)器卸料，機(jī)器立窯是持續(xù)操作的，它的產(chǎn)、性能及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高，近期，外很多立窯已被回轉(zhuǎn)窯所替代，但在當(dāng)前中水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要位置， 憑借建材技術(shù)政策要求，小產(chǎn)量水泥廠運(yùn)用機(jī)器化立窯，慢慢替代普通立窯。

②回轉(zhuǎn)窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的稱為回轉(zhuǎn)窯，分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（水含量通常為35％左右）的濕法窯。

水泥廠生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的按時(shí)維護(hù)和觀察，散裝水泥使用過程須按操作流程，按時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不能拼機(jī)械，制訂機(jī)械觀察制度，通過觀察，能立即了解機(jī)械的異常和隱患，對于存在問題，制訂措施，有目的地做好維護(hù)保養(yǎng)工作，壓縮維修時(shí)間，提高維修性能。

2、應(yīng)憑借對水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的問題的了解，采用一系列技術(shù)、組織和管理措施，建立健崗位責(zé)任制，一方面提高對修護(hù)保養(yǎng)人員的教育和培訓(xùn)，另一方面要把工作成果與經(jīng)濟(jì)利益相關(guān)。

3、問題的統(tǒng)計(jì)與了解，對散裝水泥機(jī)械進(jìn)行問題記錄、統(tǒng)計(jì)、了解等一系列管理活動，是為了發(fā)現(xiàn)機(jī)械磨損規(guī)律，制訂修護(hù)保養(yǎng)程度供應(yīng)原始資料。

4、水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的問題記錄，問題記錄是散裝水泥生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時(shí)，經(jīng)觀察、診斷，采用措施予以排除后，把過程簡單地記錄下來。